U početku su se takve cijevi koje sadrže čvrste relativne zavare proizvodile korištenjem otpornog grijanja za uzdužne zavare (ERW), ali većina tvornica za proizvodnju cijevi sada koristi visokofrekventno indukcijsko grijanje (HFI) za bolju kontrolu i dosljednost. Međutim, proizvod se još uvijek često naziva ERW cijev, iako je zavar mogao biti proizveden HFI postupkom.
Defekti koji se mogu pojaviti u ERW/HFI cijevima povezani su s proizvodnjom trake, kao što su defekti na laminaciji i uski zavareni spojevi. Netaljenje zbog nedovoljne topline i tlaka glavni je nedostatak, iako se također mogu stvoriti kukaste pukotine zbog preraspodjele nemetalnih inkluzija na sučelju zavarivanja. Budući da zavar nije vidljiv nakon obrezivanja i zbog prirode procesa zavarivanja u čvrstoj fazi, ako parametri zavarivanja prelaze zadane granice, moguće je proizvesti prilično dugačak zavar sa slabim taljenjem. Osim toga, rane ERW cijevi sklone su preokretima tlaka, problemu koji može uzrokovati kvarove pri nižim naprezanjima od onih koji se vide u ispitivanjima tlaka prije uporabe. Problem je bio uzrokovan rastom pukotine tijekom ispitivanja tlačnim držanjem, što je u slučaju ranijih ERW cijevi bilo zbog kombinacije niske žilavosti zavara i nedostatka grešaka pri taljenju.
Napomene o netaljenju ERW zavara
Zbog ovih ranih problema, ERW cijevi se često smatraju sekundarnim cijevima prikladnim samo za primjene niskog tlaka. Međutim, zbog nedostatka bešavnih cijevi i niže cijene ERW cijevi, dobavljači i krajnji korisnici u 1980-ima znatno su poboljšali kvalitetu postrojenja za cijevi. Konkretno, automatizirana ultrazvučna oprema za inspekciju ključna je za točno praćenje zavarenih spojeva, koji se mogu lagano okretati kada cijev napusti stanicu za zavarivanje. Osim toga, standardi toplinske obrade zavara ključni su za osiguranje dobre žilavosti, a neke specifikacije zahtijevaju lokalnu toplinsku obradu zavara s indukcijskim zavojnicama nakon čega slijedi integralni normalizacijski tretman cijele cijevi. Štednjak. Kao rezultat ovih poboljšanja, moderni ERW/HFI cjevovodi imaju bolju izvedbu od tradicionalnih proizvoda i prihvaćeni su od strane mnogih operatera za isporuku visokotlačnog plina.
