Razlika između hladnog i vrućeg cinčanja.
Prva razlika u procesu je: vruće pocinčavanje je da se obrađeni dijelovi odmašćuju, dekapiraju, impregniraju, osuše i zatim dodaju u otopinu rastaljenog cinka, hladno pocinčani dijelovi uglavnom se potapaju u rastaljeni cink i stoga je metoda dobivanja metala premazivanje. Princip je uglavnom vruće pocinčana sposobnost pokrivanja, premaz je također gušći, bez organskih inkluzija. Svi znamo da se mehanizam otpornosti cinka na atmosfersku koroziju sastoji od mehaničke zaštite kao i elektrokemijske zaštite. U nekim korozivnim okruženjima, površina sloja cinka uglavnom je ZnO, Zn i alkalni cink karbonatni sloj zaštitnog filma, koji do određene mjere usporava korozivna svojstva cinka, ovaj zaštitni film se uništava nakon stvaranja novog film. Kada je sloj cinka ozbiljno oštećen i željezna matrica je ugrožena, hladno pocinčavanje je poznato i kao elektrogalvanizacija. Glavna uporaba elektrolitičke opreme za odmašćivanje i dekapiranje obratka u otopinu koja sadrži cinkove soli, a zatim spojena na negativnu elektrodu elektrolitičke opreme; ploča od cinka postavlja se na radni komad, spaja na pozitivnu elektrodu elektrolitičke opreme, spaja se na napajanje i sloj cinka se nanosi na radni komad.
Kako razlikovati hladno pocinčano od prethodno vruće pocinčanog?
Razlika između pocinčanih proizvoda: vruće pocinčani izgled nije tako nježan i sjajan kao hladno pocinčani, ali je debljina sloja cinka desetke puta veća od hladno pocinčanog. Antikorozivna svojstva su elektro-galvanizirani sloj cinka je deblji, površina oplate općenito je vidljiva golim okom i može se identificirati kao svijetle pahuljice, površina se može dotaknuti rukom. Osjetite određeni stupanj hrapavosti, izgled svijetle srebrne boje. Temperatura proizvodnje vrućeg cinčanja je previsoka, izgled je uglavnom siv, kuckanje će učiniti da sloj sitnih komadića legure cinka i željeza otpada.
Hladno pocinčana opća površina je glatkija, srebrno siva, bez šljokica.
