Vruće pocinčane cijevi pocinčane o opisu procesa obrade
(1) Odmašćivanje
Kemijsko sredstvo za odmašćivanje ili sredstvo za čišćenje na bazi vode za odmašćivanje metala može se koristiti za odmašćivanje, sve dok izradak potpuno ne prodre u vodu.
(2) Kiseljenje
H2SO415%, tiourea 0.1%, 40-60 stupanj ili HCl20%, heksametilentetetramin 1-3g/L, 20-40 stupanj može se koristiti za kiseljenje. Dodavanjem inhibitora korozije može se izbjeći prekomjerna korozija supstrata i smanjiti apsorpcija vodika željeznog supstrata. Odmašćivanje i dekapiranje nije dobro, što će dovesti do lošeg prianjanja sloja oplate, oplata se ne može pocinkovati ili se sloj cinka isključi.
(3) Sredstvo za pomoćno potapanje
Poznato i kao sredstvo za taljenje, može održavati radni komad u oplati prije odgovarajuće aktivnosti, kako bi se poboljšao sloj oplate i ronghe podloge. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 stupnjeva C, 5 ~ 10 min. Kako bi se smanjila hlapljivost NH4Cl može se dodati odgovarajući glicerol.
(4) Predgrijavanje sušenja
Kako bi se bolje izbjegao radni komad u oplati zbog značajnog porasta temperature i deformacija, te uklanjanje zaostale vode, kako bi se izbjeglo stvaranje eksplozije cinka, što rezultira prskanjem cinka, predgrijavanje je obično 120 ~ 180 stupnjeva.
(5) Vruće pocinčavanje
Za kontrolu temperature otopine cinka, vrijeme nanošenja i izradak iz otopine cinka uklonjeni iz učinkovitosti. Temperatura je preniska, tečnost cinkove tekućine je loša, premaz je gust i neproporcionalan, lako se oblikuje i visi, loš izgled; visoka temperatura, fluidnost tekućine cinka je dobra, tekućina cinka se lako odvaja od obratka, smanjuje pojavu ovješene i naborane kože, prianjanje je snažno, premaz je tanak, izgled dobar, visoka učinkovitost u proizvodnji i proizvodnja; ali temperatura je previsoka, obradak i željezo od cinčane posude su ozbiljni, stvaranje velike količine cinkove troske, izravan učinak na kvalitetu sloja cinka za potapanje, potrošnja cinka je velika, pa čak i može' t koristiti za pocinčavanje. Međutim, ako je temperatura previsoka, obradak i pocinčani lonac ozbiljno će oštetiti željezo. Na istoj temperaturi, vrijeme pocinčavanja potapanjem je dugo, a sloj oplate je debeo. Kada je potrebna ista debljina pri različitim temperaturama, visokotemperaturno pocinčavanje potapanjem traje dulje. Obično, kako bi se izbjegla deformacija izratka na visokoj temperaturi i smanjila cinkova troska uzrokovana gubitkom željeza, proizvođači koriste 450-470 stupnjeva, 0.5-1.5 min. Neke tvornice koriste višu temperaturu za velike izratke i dijelove od lijevanog željeza, ali izbjegavaju temperaturni raspon najvećeg gubitka željeza. Kako bi se poboljšala fluidnost otopine za nanošenje vruće oplate na nižim temperaturama, kako bi se izbjeglo prekomjerno zadebljanje prevlake i poboljšao izgled prevlake, 0.01% do Često se dodaje 0,02% čistog aluminija. Aluminij treba dodavati u malim količinama.
(6) Završna obrada
Glavna svrha završne obrade obratka nakon galvanizacije je uklanjanje preostalog cinka na površini i tumora cinka, bilo vibracijama ili ručno.
(7) Pasivacija
Svrha je poboljšati površinski sloj izratka da se odupre atmosferskoj koroziji, smanjiti ili produžiti pojavu bijele hrđe i održati izvrstan izgled prekrivenog sloja. Sve s kromatnom pasivizacijom, kao što je Na2Cr2O780 ~ 100 g / L, sumporna kiselina 3 ~ 4 ml / L.
(8) Hlađenje
Obično vodeno hlađenje, ali temperatura ne bi smjela biti preniska, kako bi se izbjeglo pucanje radnog komada, posebno odljevka, zbog radikalnog hladnog uvlačenja i pucanja tkiva podloge.
(9) Inspekcija
Izgled sloja oplate je svijetao, pedantan, bez obješenja, naborane kože. Inspekcija debljine može se koristiti mjerač debljine premaza, način je relativno jednostavan. Također se može pretvoriti u količinu adhezije cinka kako bi se dobila debljina premaza. Snaga fuzije može se koristiti prešom za savijanje, uzorak za savijanje od 90 ~ 180 stupnjeva, ne bi trebalo biti pukotina i oplata. Može se testirati i udarcem teškim čekićem.
