1. Izvor energije za zavarivanje: može se koristiti izvor topline s više koncentrirane energije, tako da se relativni unos topline smanjuje. Na primjer, zavarivanje potrošnom elektrodom bolje je od ručnog elektrolučnog zavarivanja, TIG zavarivanje vrućom žicom bolje je od konvencionalnog zavarivanja potrošnom elektrodom, a zavarivanje laserom, plazmom i elektronskim snopom sve su metode zavarivanja koje koriste izvore topline koncentrirane energije za postizanje male deformacije.
2. Redoslijed zavarivanja: korištenje prikladnog redoslijeda zavarivanja, kao što je simetrično zavarivanje, može smanjiti deformaciju zavarivanja.
3. Obrnuta deformacija zavarivanja: prije zavarivanja očekuje se kakva će deformacija nastati nakon zavarivanja, a određena količina zaostale deformacije u suprotnom smjeru prije zavarivanja bit će napravljena kako bi se oslabila deformacija zavarivanja.
4. Snažno ograničenje tijekom zavarivanja.
5. Proces zavarivanja može učinkovito kontrolirati deformaciju zavarivanjem udarcem zavarivanjem ili prethodno postavljenim vlačnim naprezanjem na tankim pločama.
6. Naponsko žarenje se može koristiti nakon zavarivanja kako bi se eliminirala ili smanjila deformacija zavarivanja (općenito govoreći, deformacija zavarivanjem ne može se potpuno eliminirati, već samo relativno).
7. Naravno, to je izravno povezano s materijalom za zavarivanje. Što je veći koeficijent linearnog širenja, to je lakše izazvati veće deformacije tijekom zavarivanja. Stoga je također moguće odabrati odgovarajuće materijale za zavarivanje prema zahtjevima, promijeniti strukturu zavarenog spoja, a time i promijeniti deformaciju zavarivanja.
