1. Koja je minimalna debljina stjenke 10# bešavne čelične cijevi za opću konstrukcijsku uporabu?
Odgovor: Prema standardu GB/T 8163, minimalna debljina stjenke 10# bešavne čelične cijevi za opću strukturnu upotrebu i transport tekućina je 1,5 mm (za cijevi s vanjskim promjerom manjim ili jednakim 14 mm). Za cijevi većeg vanjskog promjera minimalna debljina stijenke se sukladno tome povećava (npr. vanjski promjer 57 mm, minimalna debljina stijenke 3,5 mm), što je određeno nosivošću i tehnologijom obrade.
2. Može li se bešavna čelična cijev 35# zavariti? Na što treba obratiti pozornost tijekom zavarivanja?
Odgovor: Da, bešavne čelične cijevi 35# mogu se zavariti, ali budući da se radi o srednjem ugljičnom čeliku, performanse zavarivanja su lošije od nisko-ugljičnog čelika (10#, 20#). Tijekom zavarivanja potrebno je obratiti pozornost na: prethodno zagrijavanje područja zavarivanja na 150-250 stupnjeva prije zavarivanja kako bi se spriječile hladne pukotine; korištenje elektroda za zavarivanje s niskim -vodikom (kao što je E5015) za smanjenje sadržaja vodika u zavarivanju; izvođenje toplinske obrade nakon zavarivanja (kaljenje na 550-600 stupnjeva) kako bi se eliminirao stres pri zavarivanju i poboljšala žilavost zavara.
3. Koji je raspon vlačne čvrstoće 20# bešavne čelične cijevi?
Odgovor: Prema nacionalnom standardu, vlačna čvrstoća 20# bešavne čelične cijevi je 410-550 MPa, granica razvlačenja je veća ili jednaka 245 MPa, a istezanje je veće ili jednako 25%. Specifična vrijednost malo će varirati ovisno o procesu proizvodnje (toplo valjanje, hladno izvlačenje) i stanju toplinske obrade, ali mora ispunjavati zahtjeve standarda GB/T 8163.
4. Koji je razlog korozije bešavnih čeličnih cijevi u kemijskoj industriji? Kako to spriječiti?
Odgovor: Glavni razlozi korozije su: kemijska korozija kiselim, alkalnim ili-medijima koji sadrže soli u kemijskoj industriji; elektrokemijska korozija uzrokovana stvaranjem mikro-baterija na površini čeličnih cijevi. Metode prevencije: izaberite vrste čelika-otporne na koroziju (kao što su bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika 316L) za jake korozivne medije; premažite unutarnje i vanjske površine čeličnih cijevi premazima protiv -korozije (poput epoksidne smole, polietilena); koristite inhibitore korozije u mediju koji se transportira kako biste smanjili koroziju.
5. Koja je razlika između vruće{1}}valjane i hladno{2}}vučene 10# bešavne čelične cijevi?
Odgovor: Vruće{0}}valjana bešavna čelična cijev 10#: proizvedena postupkom vrućeg valjanja, velikog vanjskog promjera i debljine stijenke, hrapave površine, male točnosti dimenzija, ali visoke proizvodne učinkovitosti i niske cijene, prikladna za opći strukturni i nisko{2}}tlačni transport tekućine. Hladno{4}}vučena bešavna čelična cijev 10#: proizvedena postupkom hladnog izvlačenja na temelju vruće-valjane cijevi, s malim vanjskim promjerom i debljinom stijenke, glatkom površinom, visokom preciznošću dimenzija, dobrim mehaničkim svojstvima, ali visokom cijenom, prikladna za precizne mehaničke dijelove i visoko-precizne cjevovode za transport tekućine.
