P1: Koji je kemijski sastav čelične cijevi S355J2H?
S355J2H je niska - legura, visoka - Strukturni čelik čvrstoće. Njegov se kemijski sastav prvenstveno sastoji od ugljika (C), silicija (SI), mangana (MN), fosfora (p), sumpora (S) i količina legirajućih elemenata kao što su Niobij (NB) i vanadij (V). Prema EN 10210, njegov tipični sadržaj ugljika iznosi ≤0,22%, njegov sadržaj mangana je ≤1,60%, a sadržaj fosfora i sumpora kontroliran je na ≤0,035%, odnosno ≤0,035%, kako bi se osigurala zavarivost. Uz to, ovaj čelik može sadržavati male količine kroma (CR), nikla (Ni) ili bakra (Cu) kako bi se povećala otpornost na vremenske uvjete. Ovaj pažljivo kontrolirani kemijski sastav osigurava dobru ravnotežu čvrstoće, žilavosti i zavarivosti, što ga čini prikladnim za upotrebu u arhitektonskim i mehaničkim strukturama.
P2: Koja je razlika između S355J2H i S355J2? I S355J2H i S355J2 nisu {- strukturni čelici legure ispod europskog standarda EN 10210. Međutim, sufiks "h" u S355J2H označava vruće - bez daljnjeg ili vrućeg čelika {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. obrada. S355J2H nudi stabilnija mehanička svojstva jer njegov vrući - proces formiranja smanjuje zaostale napone, dok S355J2 može doživjeti lokalizirano povećanje tvrdoće zbog hladnog rada. Nadalje, temperatura ispitivanja žilavosti za S355J2H obično je {- 20 ° C, dok S355J2 može zahtijevati nižu temperaturu. Iako su kemijski sastavi dviju slični, H - grede su prikladnije za zavarivanje i teške strukture zbog njihove superiorne uniformnosti mikrostrukture.
P3: Zašto su sadržaji fosfora i sumpora S355J2H strogo kontrolirani?
Fosfor (P) i sumpori (S) su štetni elementi u čeliku. Fosfor povećava hladnu krhkost, dok sumpor lako tvori inkluzije mangana sulfida, smanjujući žilavost i duktilnost čelika. EN 10210 Određuje da sadržaj fosfora i sumpora S355J2H mora biti ≤ 0,035% kako bi se osigurala dobra zavarivost i niska žilavost utjecaja temperature. Prekomjerni sadržaj sumpora također može dovesti do vruće krhkosti, što utječe na visoku temperaturnu obradivost. Nadalje, sadržaj niskog sumpora i fosfora pomaže u smanjenju tendencije pucanja topline zavarivanja - Zone (HAZ). Stoga čelične mlinice obično smanjuju te nečistoće rafiniranjem (npr. U LF peći) ili vakuumskim degasima.
P4: Koje su funkcije Niobiuma (NB) i vanadija (V) u S355J2H?
Niobium i vanadij su mikro -elementi koji pojačavaju snagu i žilavost čelika kroz pročišćavanje zrna i jačanje oborina. Niobium inhibira rast zrna austenita, što rezultira ujednačenijom mikrostrukturom nakon vrućeg kotrljanja, dok vanadijski karbonitridi pojačavaju jačanje oborina. Ova dva elementa obično se dodaju u iznosu u tragovima (≤ 0,05%) kako bi se izbjegle prekomjerne količine koje mogu ugroziti zavarivost. Njihov sinergistički učinak omogućuje S355J2H da održava visoku čvrstoću, a istovremeno pokazuje i dobru duktilnost i niska temperaturna svojstva. Ovaj mikro -dizajn dizajn čini ga široko korištenim u opterećenju - ležajnim strukturama poput mostova i zgrada.
P5: Kako se izračunava ekvivalentna vrijednost ugljika (CET) S355J2H? Zašto je to važno?
Ekvivalentna vrijednost ugljika (CET) S355J2H obično se izračunava pomoću formule: CET=c+mn/6 + (Cr+mo+v)/5 + (ni+cu)/15. Njegova se vrijednost općenito kontrolira ispod 0,40 kako bi se osigurala zavarivost. Prekomjerno visoki CET može dovesti do otvrdnjavanja topline - zahvaćene zone (HAZ) tijekom zavarivanja, povećavajući rizik od hladnog pucanja. Budući da se S355J2H često koristi u zavarenim strukturama kao što su izgradnja okvira ili dizalica, kontrola CET -a je ključna za izbjegavanje pucanja zavarivanja nakon -. Nadalje, različite metode zavarivanja (poput potopljenog lučnog zavarivanja i zavarivanja plina) imaju različitu osjetljivost na CET, što zahtijeva prethodnu procjenu. Mills čelične mlinove obično pružaju CET izvješća kako bi vodili korisnike u razvoju postupaka zavarivanja.
