Koje su glavne metode proizvodnje čelične čelične cijevi CRMO čelika?
Metode proizvodnje čelične čelične cijevi CRMO čelične legure uključuju vruće kotrljanje, hladni crtež, kovanje i zavarivanje. Vruća valjana bešavna cijev najčešća je metoda proizvodnje, koja se proizvodi postupkom perforacije, valjanja i dimenzija i pogodna je za cjevovode visoke temperature i visokog pritiska. Proces hladnog crtanja koristi se za proizvodnju visoko preciznih, cijevi malih promjera, poput hidrauličkih cilindara. Kovani CRMO čelične cijevi uglavnom se koriste za posebne cijevi od debelih zidova ili posebnog oblika, poput majice i prirubnica. Zavarene CRMO čelične cijevi (poput pile) koriste se za cjevovode niskog tlaka velikog promjera, ali postupak zavarivanja treba strogo kontrolirati.
Koje su ključne točke postupka vrućeg valjanja čeličnih cijevi od čeličnih legura CRMO?
Ključ postupka vrućeg kotrljanja CRMO čelika je kontrola temperature grijanja ({1200-1250 stupanj) i konačne temperature kotrljanja (veća od ili jednaka 850 stupnjeva) kako bi se izbjeglo zrno zgrušavanja i segregacija legura. Valjanu čeličnu cijev treba ugasiti putem interneta ili hlađene na zraku, a zatim utisnuti kako bi se optimizirala performanse. Dimenzionalna točnost čeličnih cijevi od vruće valjane CRMO obično je ± 1%, a površinu je potrebno pucati zavirivanom ili ukiseljenom kako bi se uklonila ljestvica oksida. Za epruvete za kotlove potrebne su i ultrazvučno otkrivanje nedostataka i ispitivanje vrtložne struje kako bi se osigurala unutarnja kvaliteta.
Koje su prednosti i nedostaci hladno crtanih čeličnih cijevi CRMO čelika?
Prednosti čeličnih cijevi od hladno crtanih čeličnih cijevi visoke su dimenzionalne točnosti (to 8- IT9 stupanj), visoka površinska završna obrada i bolja čvrstoća od cijevi s vrućim valjama. Međutim, zbog hladnog radnog otvrdnjavanja, njegova plastičnost i žilavost se smanjuju, a za vraćanje performansi obično je potrebno tretman žarenja. Proces hladnog crtanja prikladan je za mali promjer (<φ150mm) high-precision="" pipes,="" such="" as="" bearing="" sleeves,="" hydraulic="" cylinders,="" etc.="" the="" disadvantages="" are="" low="" production="" efficiency,="" high="" cost,="" and="" thick-walled="" pipes="" are="" prone="" to="" tensile="" cracking="">
Kako optimizirati postupak zavarivanja čeličnih cijevi od čeličnih legura CRMO?
CRMO čelično zavarivanje zahtijeva uporabu materijala za zavarivanje niskog hidrogena (poput štapa za zavarivanje R307) i strogog zagrijavanja (200-300 stupanj) i nakon što je toplotna obrada (600-650 stupanj). Za cijevi s debelim zidom preporučuje se zavarivanje uskog praznina ili višeslojnog višenamjenskog zavarivanja za smanjenje unosa topline. Utor se mora temeljito očistiti prije zavarivanja i sporo hlađenje nakon zavarivanja kako bi se izbjegla pukotina uzrokovana vodikom. Važni zavari trebali bi biti 100% radiografski ili ultrazvučno pregledani.
Kako otkriti kvalitetu čeličnih čeličnih cijevi CRMO čelika?
Kvalitetni pregled čeličnih cijevi CRMO uključuje analizu kemijskih sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezani, utjecaj, tvrdoća), nerazorna ispitivanja (UT, RT, MT) i ispitivanje izdržljivosti visoke temperature. Ultrazvučno ispitivanje koristi se za otkrivanje unutarnjih oštećenja, radiografsko ispitivanje je prikladno za pregled zavara, a ispitivanje magnetskih čestica može otkriti površinske pukotine. Učinkovitost visoke temperature treba provjeriti ispitivanjem puzanja.
