I. Otporno sučeono zavarivanje
Dva obradaka uvijek se stisnu zajedno na kraju, zagriju do plastičnog stanja pomoću otporne topline, a zatim brzo primijene gornji pritisak kovanja (ili u nedostatku gornjeg pritiska kovanja da bi se održao pritisak zavarivanja) naziva se otpornim sučeonim zavarivanjem.
Parametri procesa otpornog sučeonog zavarivanja su uglavnom sljedeća tri.
(1) ispružena duljina: pri određivanju duljine izratka od ispružene čeone strane elektrode stezaljke treba uzeti u obzir stabilnost izratka tijekom gornjeg kovanja i rasipanje topline stezaljke.
(2) Vrijeme zavarivanja i struja zavarivanja. Kod otpornog sučeonog zavarivanja dva su odlučujuća čimbenika, vrijeme zavarivanja i struja zavarivanja, oba se mogu prilagoditi u skladu s tim unutar određenog raspona. Može se koristiti velika struja, kratko vrijeme; također može koristiti malu struju i dugo vremena. Međutim, kada je razlika prevelika, utječe na čvrstoću zavarenih spojeva, sklona je oksidaciji spojeva, grubom zrnu i drugim nedostacima.
(3) gornji pritisak kovanja, pritisak zavarivanja. Zagrijavanje je prikladno za korištenje manjeg gornjeg pritiska kovanja, s većim pritiskom zavarivanja gornjeg kovanja.
- Sučeono zavarivanje plamenom
Obično se brzo sučeono zavarivanje može podijeliti na brzo sučeono zavarivanje s predgrijavanjem, kontinuirano brzo sučeono zavarivanje (kontinuirano brzo sučeono zavarivanje podijeljeno je na gornju fazu kovanja i brzu fazu dva dijela).
1, bljeskalica
U fazi bljeskalice, struja se prvo uključuje, glavna funkcija je zagrijati radni komad, a zatim napraviti lagani kontakt dva obratka s krajnjom površinom, tvoreći mnogo kontakata. Kada se toplina generira prolaskom električne struje, kontakti se tope i pretvaraju u tekući metalni gornji snop koji povezuje dva kraja. Tekući metal u gornjoj gredi isparava i gornja zraka puca zbog izuzetno visoke gustoće struje u tekućoj metalnoj gredi. Rad pokretne stezaljke polako napreduje, proces prekomjerne zrake će i dalje nastaviti generirati prasak. Pod djelovanjem elektromagnetske sile, čestice tekućeg metala nastavljaju stvarati iskre, raspršene sa sučelja, odnosno bljeskaju.
2, gornja faza kovanja
Nakon završetka faze bljeskalice, potrebno je odmah izvršiti gornji pritisak kovanja na obradak, međuprostor se brzo smanjuje, zaustavlja se preko mlaza snopa, u gornju fazu kovanja. Uloga gornjeg kovanja je istiskivanje tekućeg metala i oksidacijskih inkluzija na čeonoj plohi, zatvaranje razmaka između čeone plohe izratka, dok čisti plastični metal bude u bliskom kontaktu kako bi se formirao čvrsti spoj.
